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压滤机故障分析冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于高压力 4～6MPa 之间，高出高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，沙场压滤机公司，将每台压滤机的工作压力重新调整。

压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。

油温的影响: 通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。

油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要彻底防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。b 滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

污泥压滤机该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。

1、关闭污泥供应泵。

2、接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。

3、在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

4、当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）

在压滤机使用的过程中，要禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

当压滤机调试正常后，方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油。液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对压系统作—次***清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒***，达不到预期过滤目的后果。